Automatisk produksjonslinje for New Jersey Barriers

Longqi Automatic New Jersey Barriers produksjonslinje er egnet for masseproduksjon av Concrete Jersy Barriers. Dens plass-effektive U--formede utformingen integrerer et lukket-sløyfesystem som strømlinjeformer hvert trinn: fra betongstøping, herding og avforming til rensing av form, overmaling og installasjon av armeringsbur. De modulære front-seksjonene (forberedelse av form) og bak- (herding/demolding) kan fungere sammen eller uavhengig for adaptive arbeidsflyter. Vårt patenterte automatiserte støpesystem eliminerer tradisjonelle flaskehalser, reduserer utformingstiden med 60 % samtidig som vi sikrer -døgnets{10}}effektivitet, og leverer uovertruffen produktivitet for produksjon av kritisk infrastruktur.

Automatisk New Jersey Barriers produksjonslinjekonfigurasjon:

Produksjonslinjen for automatiske New Jersey Barriers består av 5 funksjonsområder:

1 Front-Produksjonsområde:
Automatisert betongmatingssystem
Presisjonsspredning/vibrasjonssystem
Intelligent våt-overflatebehandling og sparkelsystem

2 Dampherdekammer
Kontrollert-miljødampherding for optimal styrkeutvikling

3 Automatisert bakre-endeområde
Robotisk demontering av form
Vakuum-assistert produkthenting
Automatisk påføring av muggrengjøring og slippmiddel
Innsetting av robotarmeringsbur
Presisjonsform lukkesystem

4 Fabrikasjonssone for armeringsjern
Tilpasset armeringsburproduksjon
Jernbane-transportsystem for veiledet kjøretøy (RGV).

● Denne produksjonslinjen bruker en U-formet layout optimalisert for produksjon av enkelt-flyt, noe som sikrer strømlinjeformet drift. Den kompakte designen minimerer gulvplass samtidig som den gir kostnads-effektivitet og praktisk-ideell for mager prefabrikkert betongproduksjon med-høy ​​ytelse.

● Utstyret i denne produksjonslayouten har en modulær design som tillater blokk-stil på-montering uten forhånds-fundamenter. Det pålegger minimale krav til forberedelse av stedet.

● Designet som et lukket-sløyfesystem, utfører denne produksjonslinjen hvert trinn-materialdistribusjon, herding, fjerning av formen, rengjøring og tilbakestilling av formen-i en kontinuerlig, uavbrutt arbeidsflyt. Stålformer forblir på linjen hele veien, og unngår overføringer utenfor stedet og farer for kryss{4}}drift for økt sikkerhet og effektivitet.

● Produksjonslinjen har frittstående herdeovner, hver med 10 uavhengig kontrollerte kammer for nøyaktig temperatur/fuktighetsregulering. Dette eliminerer kvalitetsfeil som overflatesprekker eller flisete kanter under utstøping av barrierer i New Jersey-vanlig i tradisjonelle enkeltkammerovner på grunn av miljømessige inkonsekvenser.

● Produksjonslinjen har en modulær design, med uavhengige driftsmoduser for front-enden og bak-seksjonene (f.eks. betongstøping/vibrasjon foran og håndtering av ferdige produkter på baksiden-). Disse seksjonene kan fungere enten i samarbeid eller hver for seg. Dette fleksible oppsettet lar linjen kjøre med full-kapasitet eller delvis-kapasitet basert på sanntidsfaktorer som arbeidsmengde, bemanning og materialtilgjengelighet, noe som sikrer optimal tilpasning til{10}}produksjonsbehov på stedet.

● Forsiden-og baksiden-av denne produksjonslinjen er utformet for å fungere uavhengig. Et sammenbrudd i den ene delen forstyrrer ikke driften i den andre, og sikrer uavbrutt produksjon.

● Produksjonslinjen inkluderer et bufferområde for tomme former, som forhindrer forsinkelser i betongdistribusjon forårsaket av svikt i formtransport. Dette minimerer nedetiden for sprederen, og øker produktiviteten og driftseffektiviteten betydelig.

● Denne produksjonslinjeoppsettet er helt på linje med produksjonsprosessen for New Jersey-barrierer (dvs. betongfordeling og vibrasjon → overflatebehandling og utjevning → herding i lagring → ferdig produkt utgående → avstøpning → løfting og lossing av ferdige produkter → rengjøring av stålform → sprøyting av slippmiddel → plassering av armeringsjern i neste produksjonssyklus av stålstøpeformer). En enkelt passering av stålformen gjennom linjen produserer en ferdig barriere samtidig som den klargjør formen for gjenbruk, og oppnår eksepsjonell driftseffektivitet.

● Produksjonslinjen har en enkel, åpen design med klare siktlinjer, et godt-organisert arbeidsområde og en estetisk tiltalende layout.

New Jersey barriereproduksjonslinjen består av tre kjerneoperasjonssoner:
Front-del:Inkluderer et betongmatingssystem, helautomatisert digital betongdistribusjon, intelligent vibrasjonssystem og automatisert våt-formoverflatebehandling.
Herdeovn:Dampherdekammer for kontrollert herding.
Bak{0}}endeseksjon:Har helautomatiske systemer for åpning av formen, vakuum-assistert fjerning/heising av formen, rengjøring av formen, påføring av slippmiddel, plassering av armeringsjern og gjenmontering av formen.

Betongmatingssystemet integrerer en skrå skinne-styrt trakt, vinsj-drevet løftemekanisme, sikkerhetsbegrensere og stålrammestruktur. Hvis kjevesprederens belastningssensorer oppdager lave betongnivåer i siloen, varsler en alarm operatørene om manuelt å starte beholderens tilt--og-mateprosess. Når det er fylt på nytt og verifisert, tilbakestilles systemet automatisk, og tillater uavbrutt betongplassering.

Det automatiske distribusjonssystemet for kjeve- består hovedsakelig av en kjevespreder- og et kontrollsystem. Sprederen av typen kjeve- bruker volumetrisk fôring med sonedelt utslipp. Ved å forhåndsinnstille den volumetriske kapasiteten for hver sone i henhold til formens spesifikasjoner, fordeler systemet automatisk betong inn i formen.

Det helautomatiske intelligente vibrasjonssystemet består av-høyfrekvente vibratorer, en hydraulisk klemmemekanisme og et kontrollsystem. Den lar operatører justere vibrasjonsfrekvens og varighet via en frekvensomformer. Kontinuerlig høy-vibrasjon eliminerer luftlommer og bobler i betongen, noe som sikrer optimal tilslagsfordeling og tetthet.

Longqis patenterte (april 2023) automatiserte etterbehandlingssystem gir uovertruffen overflatekvalitet for prefabrikerte rekkverk, og eliminerer praktisk talt behovet for manuell etterlakkering. Etter-støping føres formene via friksjonsvalser til etterbehandlingsenheten, hvor en vibrerende spindel sikrer feilfri betongkomprimering og jevnhet.

Produksjonslinjen er designet med frittstående herdeovner, som hver inneholder 10 isolerte kammer. Hvert kammer har uavhengige temperatur- og fuktighetskontroller.

Integrerte temperatur- og fuktighetssensorer i ovnen justerer miljøforholdene dynamisk under dampherdesyklusen. Dette intelligente systemet overvåker og logger herdedata, som visualiseres i sanntid på et sentralisert digitalt grensesnitt.

Dette systemet integrerer:
Friksjonsdrevet-transportør for muggtransport.

• Endeformenheter: Hydraulisk-drevne mekanismer med svingarmer og kroker som brukes til å åpne og lukke venstre/høyre endeformer.
• Sideformenheter: Svingbare armer og hydrauliske ruller for sidestøpeoperasjoner.

Denne New Jersey Barrier-stålformen er uavhengig oppfunnet og består av en grunnform, to endeformer, sideformer og en hurtig-låsenhet. Endeformene kan separeres parallelt, mens sideformene svinger utover til 120 graders vinkel. Denne utformingen muliggjør effektiv avforming av ferdige produkter og sømløs innsetting av armeringsbur i formen.

Dette helautomatiske sprøytesystemet for slippmiddel består av en sprøyteboks, sprøytepistoler og et automatisert ekstraksjonssystem.

Automatisert drift:
Når transportbåndets fotoelektriske sensor oppdager stålformen, aktiveres systemet, og sprayer jevnt en fin tåke av slippmiddel på formhulrommets indre vegger.

Justerbar presisjon:
Sprayhøyden, horisontal posisjonering og spraykjeglens strømningshastighet er fullt justerbare, noe som sikrer ensartet belegg for optimal avformingsytelse.

Integrert miljøkontroll:
Utstyrt med en støvoppsamlingsenhet, gjenvinner systemet automatisk gjenværende slippmiddel, opprettholder et rent produksjonsmiljø og minimerer forurensning.

Dette helautomatiske systemet for innsetting av forsterkningsbur integrerer et intelligent buroverføringskjøretøy, en servo-kontrollert trussrobot og en pneumatisk griperløfter.

Intelligent forsterkningsburoverføringskjøretøy:
Dette kjøretøyet består av en overføringsvogn, presisjonsposisjoneringsarmaturer og drivmotorer, og leverer autonomt forsterkningsbur til fagverksrobotens hentestasjon.

Servo-Controlled Truss Robot:
Konstruert med fagverksbjelker av stål, presisjonsgir, servomotorer, stålhjulsdrifter og sikkerhetsbegrensere, sikrer roboten millimeter-nøyaktig plassering av forsterkningsbur i former.

Automatisk New Jersey Barriers produksjonslinje er spesielt designet for masseproduksjon av betong Jersey-stil bærere. New Jersey Barrier, en armert betongkonstruksjon med skrånende design, er mye brukt i trafikkstyring og sikkerhet. Dens primære anvendelse ligger i å skille motsatte kjørefelt på motorveier, noe som effektivt reduserer kollisjoner-. Den unike formen omdirigerer feilaktige kjøretøy, minimerer skader og forhindrer crossover-ulykker.

Vanlige scenarier inkluderer byggesoner, der det beskytter arbeidere og styrer trafikkflyten midlertidig. Den fungerer også som en permanent median på urbane veier eller broer. I tillegg tillater dens modulære design rask utplassering under nødsituasjoner, for eksempel veireparasjoner eller hendelseskontroll. Holdbar og kostnadseffektiv-erstatter den tradisjonelle stålbarrierer i mange settinger, og gir økt sikkerhet for både sjåfører og fotgjengere.

● Vi har over 15 års erfaring med utvikling og produksjon av prefabrikert betongutstyr.

● Det er mer enn 90 ansatte, inkludert 60 teknikere med seniortitler. I samarbeid med mange anerkjente eksperter og fremragende mekaniske og elektriske designteam fra kjente universiteter, har vårt FoU-team oppnådd 55 nasjonale patenter.

● I 2017 utviklet selskapet vårt uavhengig Kinas første generasjon av små ferdigstøpte komponentproduksjonslinjer.

● I 2020 etablerte vi en fullt syklisk, virkelig intelligent produksjonslinje for små komponenter ved Guanyue Road & Bridge, som markerte begynnelsen på et nytt kapittel i Kinas automatiserte intelligente produksjonslinjer for små prefabrikerte komponenter.

● Vi har gjennomført mer enn 1100 prosjekter i Kina og over hele verden. Vårt ferdigstøpte utstyr har blitt eksportert til land og regioner i Afrika, Europa, Sør-Amerika, Midtøsten og Sørøst-Asia, og har bidratt til utvikling av infrastruktur over hele verden.

1. Investeringskostnadsberegning
2. Kapasitetsberegning
3. Fabrikkdesign
4. Produksjonslinje layout design
5. Ingeniører på stedet for installasjon og veiledning

Det er mer enn 90 ansatte, inkludert 60 teknikere med seniortitler. Gjennom overlegen produktkvalitet og utmerket service har vi samarbeidet med mer enn 600 kunder og gjennomført mer enn 1100 prosjekter i Kina og over hele verden.

Vi har fått statlig høy-bedriftssertifisering med 55 nasjonale patentteknologier. For å kunne betjene kundene bedre og samarbeide mer effektivt, leverer vårt dedikerte FoU-team årlige teknologiske gjennombrudd innen kritiske kjerneteknologier, og holder oss i bransjens innovasjonsfront.

Vi er en profesjonell produksjonslinjeprodusent for automatiske New Jersey Barriers. Vår Jersey Style Barrier Production Line er egnet for masseproduksjon av Jersey stil barrierer. Jersey Fence Production Line er vårt patentprodukt. Vi har levert Jersey Barriers produksjonslinje til kunder over hele verden i mange år. Hvis du planlegger å bygge et prefabrikert betonganlegg, ikke nøl med å kontakte oss for pris og løsning for New Jersey Barriers produksjonslinje.

Som en ledende produsent av prefabrikerte betongløsninger spesialiserer vi oss på å levere banebrytende-Jersey Style Barrier-produksjonslinjer designet for presisjon, effektivitet og skalerbarhet. Vår New Jersey Barriers-produksjonslinje integrerer semi-automatisert teknologi med modulær konstruksjon, noe som sikrer sømløs tilpasning til ulike prosjektkrav samtidig som den opprettholder eksepsjonell produktkonsistens.

Jersey Fence-produksjonslinjen har automatisert formjustering, servo-drevet armeringsburplassering og programmerbare betongstøpesystemer, noe som reduserer manuelt arbeid med 60 % og minimerer menneskelige feil. Den modulære designen tillater rask rekonfigurering for å produsere barrierer med varierende høyder (500–1 200 mm) og profiler, imøtekomme både motorveisikkerhet (Jersey Barriers) og urbane infrastrukturbehov.

Med en produksjonssyklus på 20–25 minutter per enhet og daglig produksjon på 80–120 barrierer, optimaliserer serien vår effektivitet uten å gå på akkord med holdbarhet (C40/50 betongkvalitet) eller samsvar (ASTM C858, EN 1317). Avansert IoT-aktivert overvåking sikrer{10}}kvalitetskontroll i sanntid, mens{11}}energisparende komponenter reduserer driftskostnadene med 30 %.

Stol på ekspertisen vår innen Jersey Barriers-produksjonslinjer-der innovasjon møter pålitelighet, og styrker globale infrastrukturprosjekter med hastighet, presisjon og bærekraftig produksjon.