1. komponenter avKunstig kultursteinsmaskin
1.1 Batching System
Funksjon:Måler råvarer nøyaktig som sement, sand, steinpulver, pigmenter, vann og tilsetningsstoffer .
Detaljer:Inkluderer vanligvis flere hoppere med belastningsceller for presis veiing, automatiske ventiler for utladning og et sentralt kontrollsystem for oppskriftsstyring .
Betydning:Sikrer jevn produktkvalitet og fargeenhet ved å kontrollere blandingsforhold nøyaktig .
1.2 Blandingsenhet
Type:Twin-Shaft eller Planetary Mixers . med høy skjær eller planetariske miksere
Kapasitet:Varierer fra 100 kg til 500 kg per batch avhengig av maskinstørrelse .
Funksjoner:Designet for rask blanding med minimal luftinnfanging; Noen inkluderer vakuumassistert blanding for å redusere porøsitet i ferdige steiner .
Utfall:Ensartet blanding med godt spredte pigmenter og tilsetningsstoffer som sikrer homogen tekstur og farge .
1.3 Moldsystem
Materiale:Silikongummi for høy detalj og fleksibilitet; polyuretan for moderat holdbarhet; metallformer (stål eller aluminium) for produksjon av høyt volum .
Design:Tilpassede former kan gjenskape natursteinstrukturer som granitt, skifer, sandstein og mer .
Moldvedlikehold:Krever regelmessig rengjøring og påføring av frigjøringsmidler (silikonolje eller voks) for å forhindre stikk og forlenge mold levetid .
1.4 Trykkmekanisme
Type:Hydraulisk eller pneumatisk presse .
Trykkområde:Vanligvis 5–15 MPa, justerbar avhengig av steintype og størrelse .
Rolle:Bruker ensartet trykk for å kompakte betongblandingen i muggsopp, eliminerer tomrom og forbedrer overflatetekstur troskap og styrke .
1.5 Demolding System
Manuell eller automatisk:Avhengig av automatiseringsnivå .
Funksjoner:Inkluderer sikkerhetslåser og muggholdere for å minimere skader på nystøpte steiner .
Timing:Demolding etter innledende innstilling, typisk 30–60 minutter etter form .
1.6 herdingssystem
Steam Curing Chamber:Akselererer hydrering, forbedre tidlig styrke og redusere produksjonssyklusen .
Fuktighetskontrollerte rom:Oppretthold 90–95% relativ luftfuktighet for å herme på lengre sikt .
Alternative metoder:Infrarød eller mikrobølgeovn herding for raske sykluser .
Varighet:Varierer fra 12 timer (dampherding) opptil flere dager (lufthuding) .
1.7 Håndtering og automatisering
Transportører:Automatiserte pall- eller muggtransportører reduserer arbeidskraft .
Robotarmer:I helautomatiserte systemer håndterer roboter støping, demolding og stabling .
Kontrollsystem:PLC-baserte grensesnitt kontrollerer batching, blanding, pressing, herding og sikkerhetsalarmer for jevn produksjonskvalitet .
2. Artificial Culture Stone Making Machine Production Processi detalj
Trinn 1: Forberedelse av råstoff og batching
Sement, aggregater og pigmenter blir lastet inn i respektive hoppere .
Vann og tilsetningsstoffer er dosert med presisjonspumper .
Systemet følger programmerte oppskrifter for å oppnå konsistente blandingsforhold .
Trinn 2: Blanding
Mixers run at high speed (often >1000 o / min) for å sikre grundig blanding .
Blandingstid er optimalisert (vanligvis 3-5 minutter) for å unngå segregering eller overmiksing .
Vakuumassisterte miksere reduserer luftbobler som kan forårsake overflatefekter .
Trinn 3: Moldforberedelse
Former blir inspisert for renslighet .
Utgivelsesmidler brukes jevnt for å forhindre vedheft .
Moldtemperatur og luftfuktighet styres for å forbedre overflatebehandlingen .
Trinn 4: Støping og pressing
Fersk blanding blir enten hellet, injisert eller mates inn i muggsulder .
Hydraulisk press bruker kontrollert trykk for en spesifisert oppholdstid .
Vibrasjonssystemer kan innarbeides for å hjelpe komprimering og utgivelse av boble .
Trinn 5: Opprinnelig innstilling og demolding
Støpte steiner gjenstår i former til det første settet er nådd (30–60 minutter) .
Demolding krever omsorg for å unngå sprekker eller flis .
Mold syklustider avhenger av blandings- og herdingsforhold .
Trinn 6: Herding
Steiner overføres til herdekamre eller rom .
Dampkurering ved ~ 60–80 grader akselererer hydrering .
Typiske herdingstider: 12-24 timer Steam Cure eller 3-7 Dager Air Cure .
Riktig herding sikrer optimal trykkfasthet og holdbarhet .
Trinn 7: Etterbehandling og inspeksjon
Valgfrie overflatebehandlinger (e . g ., sandblasting, tetning) Forbedre estetikk og værmotstand .
Kvalitetskontroller inkluderer:
Dimensjonal nøyaktighet ved bruk av bremser eller lasermåling .
Visuell inspeksjon for fargeenhet og overflatefeil .
Mekanisk testing (komprimering, bøyestyrke) .
Vannabsorpsjon og fryset-tine motstandstester .
3. Produktapplikasjoner(Utvidet)
3.1 Arkitektonisk utvendig og interiørkledning
Steinpaneler og fliser imiterer granitt, marmor, sandstein eller skifer .
Brukes til å bygge fasader, søyler, trimmer og dekorative vegger .
Tilbyr lette alternativer til naturstein, og reduserer strukturelle belastninger .
3.2 Landskapsarkitektur og urban design
Brostein, utleggere, hagestein og beholder vegger .
Slitesterk og værbestandig, egnet for fortau, torg, parker .
Tilpassbare farger og teksturer muliggjør kunstneriske landskapsdesign .
3.3 Restaurering av arv bygning
Kunstige steiner replikerer skadet eller mistet natursteiner på historiske strukturer .
Moldbasert replikering sikrer presis samsvar i form og tekstur .
Tilbyr kostnadseffektive løsninger der innkjøp av naturstein er vanskelig .
3.4 Kommersiell og boliginteriør
Peis omgir, aksentvegger, trapper .
Tilfører estetisk verdi med slitesterke, enkle å installere paneler .
Tilpassede former for unike interiørdesignprosjekter .
3.5 Kostnads- og miljømessige fordeler
Lavere produksjonskostnader og lettere vekt enn naturstein .
Bruker industrielle biprodukter (steinpulver, flyveaske) reduserer avfall .
Redusert steinbruddsaktivitet fører til miljøvern .
