1. Hollow Core Slab Production Line
Prosessstadier:
Råstoffforberedelse:
Sement, sand, fine og grove aggregater veies og batches av automatiserte systemer . blandinger som myknere og retarders kan legges til for å optimalisere arbeidsevne og herding .}}}}}}}
Blanding:
Vanligvis en våt blanding med nedgang rundt 80–120 mm for god flyt og konsolidering .
Betongfôring:
Betong føres inn i en lang, kontinuerlig bevegelig stålbed utstyrt med hule kjerneformere .
Ekstrudering/forming:
Betong er ekstrudert og dannet i plater med kontinuerlige hule kanaler ved bruk av stålrør eller gummi hul kjerne tidligere innlegg .
Vibrasjon og komprimering:
Vibratorer plassert langs sengekompakte betong for å sikre full konsolidering rundt de hule kjernene, redusere luftrom og sikre styrke .
Opprinnelig innstilling og skjæring:
Etter ekstrudering får platen innledende styrke på sengen . Den kuttes deretter til nødvendige lengder ved hjelp av diamanttrådsager eller slipende kuttere, ofte mens de fremdeles er grønne for å forhindre sprekker .}}}}}}}}}
Demolding & Stacking:
Plater løftes eller rulles av sengen på herdingsstativ ved hjelp av kraner eller gaffeltrucker .
Endelig herding:
Vanligvis akselererer dampherding eller temperaturkontrollert herding styrkeforsterkning, noe som tillater raskere omsetning .
Utstyr brukt:
Batching plante
Betongmikser
Hul kjerneplate med vibrerende seng og ekstruderingssystem
Kutt sag
Herdekammer eller damprom
Kran/gaffeltruck for håndtering
Kvalitetskontroller:
Betongnedgang og bland konsistens
Vibrasjonsfrekvens og amplitude
Dimensjonal nøyaktighet og retthet
Tidlige styrketester (7- dag og 28- dagens komprimeringsstyrke)
Tomromsstørrelse og distribusjon
Utfordringer:
Opprettholde jevn betongblandingsstrømning
Unngå kjernekollaps eller deformasjon
Kontrollerer skjærespenninger for å forhindre sprekker
2. betongblokkproduksjonslinje
Prosessstadier:
Råstoffs batching:
Tørre materialer som sement, sand, knust stein og tilsetningsstoffer veies og blandes .
Blanding:
Lavt vanninnholdsblanding (vanligvis rundt 5-7%) for å sikre tørrkonsistens .
Fôring:
Mix blir matet inn i blokkmaskinhopper .
Molding & Vibration Pressing:
Mix plasseres i stålformer på paller og komprimert ved hjelp av høyfrekvente vibrasjoner kombinert med hydraulisk pressing for tette, sterke blokker .
Demolding:
Blokker blir kastet ut på å kurere paller automatisk eller manuelt .
Herding:
Steam Curing Chambers fremskynder styrkeforsterkningen for å redusere produksjonssyklusen . Alternativt, omgivende herding over lengre perioder .
Stabling og emballasje:
Blokker er stablet på paller, innpakket og forberedt på frakt .
Utstyr brukt:
Tørr batching -system
Blokkeringsmaskin med vibrerende presse
Dampkurerende kamre
Palletizers og stabling av transportører
Kvalitetskontroller:
Blokker dimensjoner og ensartethet
Trykkstyrke
Vannabsorpsjon og tetthet
Overflatefinish og fargekonsistens
Utfordringer:
Presis fuktighetskontroll for komprimering
Mold slitasje som påvirker blokkform
Effektiv herding for å maksimere gjennomstrømningen
3. Precast Wall Panel Production Line (vippebord)
Prosessstadier:
Mold rengjøring og forberedelse:
Vippetabeller rengjøres og belegges med utgivelsesagenter .
Forsterkningsplassering:
Ståljern eller trådnett er plassert og festet i formene .
Konkret helhet:
Våt betong helles i formen med riktig distribusjon for å unngå segregering .
Vibrasjon og komprimering:
Hydrauliske vibratorer kompakte betong for å fjerne luftlommer .
Casting Inserts & Components:
Innbygde elementer som elektriske ledninger, isolasjonsplater eller rør er plassert under støping .
Opprinnelig innstilling og vippe:
Etter delvis herding vipper bordet hydraulisk for å demme panelet vertikalt .
Endelig herding:
Paneler flyttes til herdingstativ eller kamre for full herding .
Etterbehandling:
Overflatebehandling som sliping, maleri eller vanntetting brukes om nødvendig .
Utstyr brukt:
Vippe bordformer med hydraulisk vippesystem
Betongbatching og mikser
Hydrauliske vibratorer
Herdingstativ eller kamre
Håndtering av kraner eller gaffeltrucker
Kvalitetskontroller:
Paneldimensjoner og tykkelse ensartethet
Forsterkningsplasseringsnøyaktighet
Overflatefinish og sprekkinspeksjon
Styrketester (komprimering og bøyning)
Utfordringer:
Håndtering av tunge og store paneler trygt
Forhindrer overflatedefekter under støping
Koordinering av innebygde komponenter plassering
4. betongrørproduksjonslinje (armert sementbetong - RCC)
Prosessstadier:
Blanding:
Høy styrke, tett betongblanding med lavt vann-sementforhold .
Mold oppsett:
Sylindriske former er fikset enten vertikalt (spinning) eller horisontalt (vibrerende) .
Konkret helhet:
Betong helles i muggsopp nøye for å unngå segregering .
Konsolidering:
Ved bruk av sentrifugal spinning (sentrifugalrørproduksjon) eller ekstern/intern vibrasjon for RCC -rør .
Første herding:
Rør gjenstår i muggsopp for innledende innstilling .
Demolding:
Rørene fjernes nøye med minimal mekanisk innvirkning .
Endelig herding:
Herdingstativ eller kamre tillater full styrke gevinst .}}}}}
Testing:
Rør gjennomgår lekkasje og styrketesting før utsendelse .
Utstyr brukt:
Batching og mikseplante
Rørstøpemaskin (sentrifugal eller vibrerende)
Hydraulisk demoldingssystem
Herdingsstativ
Kvalitetskontroller:
Veggtykkelse og diameternøyaktighet
Kompresjons- og bøyestyrke
Lekkasjetest for vanntetthet
Overflatefeil inspeksjon
Utfordringer:
Sikre ensartet veggtykkelse
Unngå sprekker under demolding
Presis kontroll av herdingsforhold
5. forspent stråleproduksjonslinje
Prosessstadier:
Forspenning av stålinstallasjon:
Sener eller kabler er spentet på støpebedet før betongplassering .
Formarbeidoppsett:
Strålformer med nøyaktige dimensjoner plasseres og støttes .
Konkret strøm og komprimering:
Betongblanding med høy styrke helles og vibreres for å sikre full komprimering .
Herding:
Akselerert herding via damp eller varme forbedrer tidlig styrke .
Avspenning:
Etter å ha nådd designstyrke, frigjøres sener gradvis for å overføre trykkraft til betong .
Demolding & Storage:
Bjelker blir demoldet og lagret for videre herding .
Undersøkelse:
Dimensjonal, styrke og visuell kvalitetskontroller .
Utstyr brukt:
Forspente senger med spenningseknakker
Stråleformer og formarbeid
Betongmikser og vibrator
Herdende kamre
Hydraulisk de-spenningssystem
Kvalitetskontroller:
Senespenning og forlengelsesovervåking
Konkret trykk- og bøyestyrke
Dimensjonal nøyaktighet
Sprekk og feilinspeksjon
Utfordringer:
Opprettholde forspenningsnøyaktighet
Unngå for tidlig betongsprekker
Synkronisering av spennings- og herdingsprosesser
6. Manhole and Concrete Ring Production Line
Prosessstadier:
Moldforberedelse:
Vertikale stålformer rengjort og behandlet med frigjøringsmidler .
Betongfôring:
Mix blir matet inn i muggsopp .
Vibrasjon og komprimering:
Eksterne og interne vibratorer kompakte betongen .
Innledende innstilling:
Betongsett innen form for enkel demolding .
Demolding:
Ringer og deksler fjernes nøye fra muggsopp .
Herding:
Ringer kur på stativer med kontrollert fuktighet .
Inspeksjon og emballasje:
Produktene blir inspisert for dimensjonal nøyaktighet og styrke .
Utstyr brukt:
Vertikale former med vibratorer
Betongbatching og mikser
Herdingsstativ
Kvalitetskontroller:
Ringdimensjoner og ensartet tykkelse
Styrke- og holdbarhetstester
Overflatebehandlingsinspeksjon
Utfordringer:
Unngå overflatedefekter som honningkamering
Oppnå ensartet komprimering rundt muggomkrets
Minimere muggslitasje og korrosjon
Sammendrag
Hver prefabrikkert produksjonslinje innebærer nøye kontrollerte trinn med håndtering av råstoffer, blanding, forming, vibrering, herding, demolding og etterbehandling . Valget av maskin- og prosessparametere avhenger kraftig på produkttypen, kreves og produksjonsvolum {{1} Produkter .
