Hovedfunksjonene til prefabrikerte betongproduksjonslinje inkluderer automatisk materialfordeling, rask prototyping, effektivt vedlikehold, automatisk demontering og intelligent lager. Spesielt:
Automatisk materialfordeling og rask prototyping: Gjennom det automatiserte kontrollsystemet kan den forhåndsformede komponentproduksjonslinjen oppnå automatisk materialfordeling og rask prototyping. For eksempel vedtar produksjonslinjen en mekanisert konstruksjonsmetode, sentralisert prefabrikasjon og er utstyrt med stålformarbeid og plastforskudd. Ved hjelp av vibrasjonsteknologi kan forhåndskomponenter dannes på bare 10 sekunder, noe som er 4 til 6 ganger mer effektivt enn den tradisjonelle manuelle modusen.
Efficient Maintenance: Produksjonslinjen er utstyrt med en damp herdende ovn, som akselererer herding av betong ved å kontrollere temperaturen og fuktigheten (60-80 grad), og kan nå mer enn 70% av designstyrken i 8-12 timer. Naturlig vedlikehold er egnet for små produksjonslinjer, men syklusen er lengre.
Automatisk demoulding og overflatebehandling: Produksjonslinjen er utstyrt med en hydraulisk demonteringsmaskin eller en gantry -kran for å oppnå automatisk demontering. Noen komponenter krever overflatebehandling, for eksempel sprøyting av vanntett lag, etterbehandlingslag, etc.
Smart Warehousing: Produksjonslinjen er utstyrt med et smart lagersystem (for eksempel AGV-vogner og tredimensjonale hyller) for å forbedre logistikkeffektiviteten og sikre effektiv og ordnet lagring og transport av prefabrikkerte komponenter.
