Automatisk betonglåsing av pavingblokkproduksjonslinje

 

 

Longqis automatiske konkrete sammenkoblingsblokk -produksjonslinje leverer optimalisert driftseffektivitet med integrert AGV Warehousing . Bemerkelsesverdig, Total nettstedstyring krever bare fire personell, inkludert gaffeltruckoppgaver .

 

Konfigurasjonen inneholder et automatisert batch- og distribusjonssystem som sikrer presis materialmåling . Det inkluderer videre programmerbar utgivelsesagentapplikasjon, et hurtig-strippingssystem for Swift Component Extraction, og en automatisert mold stacking/destacking-enhet for effektiv die-styring. intelligent By By en Continuous-regulert Kuring Chambers-garanti. Mekanisme for sømløs håndtering . En automatisert tom form for retur transportøren opprettholder arbeidsflytkontinuitet, sammen med en AI-integrert robotpalletizer for systematisk produktarrangement . prosess fullføring oppnås via et autonomt båndsystem som sikrer endelige enheter .}}}}}}

 

Denne uavbrutte driften av lukket syklus letter omfattende systemintegrasjon, og opprettholder konsistent, høyt avkastningsutgang . Vår produksjonssekvens bruker en fullstendig modulær arkitektur, med alle faser-fra råstoffbehandling gjennom herding-operasjon i synkronisert koordinering .

 

Gjennom flere tiår med iterativ foredling prioriterer løsningen vår kjernemål: å styrke effektiviteten via akselererte sykluser og forhøyet gjennomstrømning; sikre pålitelighet gjennom eksepsjonell drift tilgjengelighet; fremme bærekraft via energibesparende prosesser; og muliggjør kostnadskontroll gjennom modernisering av gamle linjer til gjeldende standarder . Alle delsystemer bruker anerkjente OEM -komponenter fra innenlandske og globale leverandører, og sikrer forlenget levetid og minimal driftsstans .

 

 

Advanced Precast Production System 4.0
Denne forbedrede konfigurasjonen er konstruert for strømlinjeformet produksjon, og leverer 90-150 m³ daglig kapasitet med 3-5 personell, og plass til forskjellige produktparametere . kjerneinnovasjoner omfatter:

Rask distribusjon
• Nøkkelferdige installasjon innen 12 uker
• Vertikale integrasjonsløsninger som reduserer kravene til planteområdet med 70-80% kontra tradisjonelle systemer

Vær-relevent drift
Vedlagte intelligente fasiliteter bruker AI-drevet termisk styring for å nøytralisere klimavariabilitet og operasjonelle feil, og opprettholde ± 2% dimensjonal nøyaktighet batch-to-batch .

Industriell IoT -integrasjon
Robotproduksjonskjerne
• Auto-kalibrerende formutgivelsessystemer
• Programmerbare mørtelutdelingsenheter
• Kontinuerlig rotasjonsform inversjonssamlinger
• Computer-Vision Depalletizing Robotics
• Adaptive dampdrangende kamre

Sentralisert kognitiv kontroll
• 5G-aktivert anleggsdiagnostikk
• Forutsigbar vedlikeholdsanalyse
• Protokoller i sanntid

Arbeidsområde optimalisering
Omkonfigurerbare produksjonsceller som muliggjør transitt på enkeltplan
85% manuell håndtering av reduksjon via servo-aktiverte overføringssystemer
Sikkerhetsmonterte interlocks og kontaktløs drift Forbedrende personellbeskyttelse

Proprietær ingeniørfag
• 50+ patenterte automatisering av maskinvareteknologier
• Høysyklusutmattelseslegeringer med 25- Års strukturelle garantier
• Modulær formarbeid som produserer 100+ sertifiserte elementer:
Landform stabilisering Heksablocks
Veibaneinneslutning og verktøyskanalsystemer
Gjennomtrengelige overflateenheter
Hydrauliske strømningsledninger

Denne plattformen transformerer prefabrikkert økonomi gjennom intelligent automatisering, og realiserer 18- måned ROI via energieffektive sykluser og 97% materialutbytte . uavhengig verifisering bekrefter 40% redusert karbonutslipp kontra bransjestandarder .

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Automatisk distribusjonsområde

Automatiserte betongleveringssystemer består av to primære elementer: agitasjonsbiler og dispenseringsenheter . materiale gjennomgår direkte utladning fra transittblandere til dispensers mottakende fartøy, og minimerer mellomhåndtering for maksimal driftseffektivitet .

Longqis egenutviklede digital batching-enhet integrerer muggtransport, samlet hopper, blandingsmodul, roterende tetningsmekanisme, presisjons gravimetrisk utladningssystem og integrert kontrollarkitektur . Denne enhetlige konfigurasjonen utfører sanntids volumetrisk kalibrering under mold fyll operasjoner, garanterer dimensjon og produksjon og produksjonsmyndighet

 

 

2 Vibrasjonsstøpingsområde

Integrert modulært formarbeidmontering mottar materiale fra distribusjonsenheten og fremmer det via en svingende overføringstransportør . Den høyfrekvente vibrasjonsmekanismen under dekk sikrer homogen muggfyll gjennom transitt-fase-konsolidasjon . VFD-regulerte forkonsern-preis-konsolidering Tillatere resultater .

 

 

3 våt materiale mold stablingsområde

Denne sektoren integrerer Agv-Navigated gaffeltrucker med triaksiale Gantry Robotic Manipulators for autonom palloverføring . Robotsystemet trekker ut grønnstatsmusker og monterer fem-tier-stacks.} deretter, Agv-bay under Wrety-gaffel-nits-6}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

 

 

4 Automatisk damp herdingsområde

Denne modulen kombinerer et termisk reguleringskammer, infrastruktur for dampdistribusjon og adaptive klimareguleringsmekanismer . Ved batchbelastning, automatisert tetningsprotokoller engasjerer via magnetiske pakninger . Systemet utfører programmerte kurende sykluser ( Gradienter (75-95% Rh), og fase varighet til å akselerere betonghydrering .

 

5 Automatisert utdata- og destackingområde

Denne sektoren bruker et rammeverk med dobbelt-mekanisme med robotbro-kraner og førerløse gaffeltruckflåter . Ved herdesyklus konklusjon, WCS-koordinert AGV-er flytter fem-høy palletiserte enheter fra termo-regulerte lagring til den destackingstasjonen . Germo-regulert lagring til den destackingstasjonen { Bærere fra vertikale matriser, vedlikehold ± 1 mm plasseringstoleranse .

 

6 Vibrasjon Demolding Area

 

Denne stasjonen inneholder en 180 graders servodrevet inversjonsenhet og et oscillasjonsassistert mold separasjonssystem .

Flip Device Operations
Posthurte transportører overfører til rotasjonsenheten .
Infrarød posisjonsverifisering sikrer transportørjustering .
Pneumatiske sikringsaktuatorer immobiliserer bæreren under servodrevet 180 graders inversjon .
Inverterte enheter utladning via drevet rulletransport .
Dual-Drive Architecture muliggjør kontinuerlig sykling uten tilbakestilling av forsinkelser, og gir 25% gjennomstrømningsforbedring .

Demolding Operations
Inverterte transportører (Casting-Surface Down) Angi vibrasjonsseparasjonsstasjonen .
Sensorer utløser pneumatisk immobilisering og VFD-modulert svingning (5–100Hz justerbart område) for mold-komponentutgivelse .
Integrert støvundertrykkelse fanger og filtrerer 98% av partikkelutslipp generert under separasjon .

 

 

 

7 Det automatiske tomme resirkulerende området

Denne integrerte cellen kombinerer modulær overføring av transport, partikulære fjerningssystemer, servo-aktiverte inversjonsenheter og økologiske form-release-applikatorer med innebygd olje-aerosolfiltrering .

Lukket sløyfesekvens
Gantry -roboter overfører utarmet formarbeid til sirkulasjonslinjen, der biaxiale inversjonsmekanismer orienterer enheter vertikalt .
Molds går videre gjennom en pneumatisk rengjøringstunnel som oppnår 98% partikkeloppbevaring .
Programmerbare spraybooms avsetning Anti-vedheftingsbelegg via piezoelektriske dyser, koordinert med HEPA-filtrert dampgjenvinning .
Behandlet formarbeid går tilbake til materialscenesettelse via optimalisert rulletransport, opprettholde kontinuerlig produksjonsstrøm .

 

 

 

8 Automatisk palletiserende område

 

This system integrates robotic stacking manipulators, vacuum transfer arrays, and dual-tier palletization architecture, implementing safety-interlocked protocols between perimeter guarding and automation equipment. When detecting unauthorized intrusion via certified access points, the platform activates full-axis emergency shutdowns across all robotic systems, preventing hazardous proximity scenarios. The Synkronisert løsning sikrer dimensjonell stablingskonsistens, reduserer manuelle arbeidskrav og oppfyller operasjonelle sikkerhetsforskrifter .

 

 

9 Automatisert stroppingsområde

Denne integrerte løsningen kombinerer sømløst automatiske stroppemaskiner med palloverføringssystemer . Når palletiseringen er fullført, blir forhåndsblokkstabler automatisk formidlet til stroppestasjonen for sikker pakking . den sprettede pallen til et køområde for lagringslogistikk, sikrer en UNITERERRUPT PROKUTT PALLETT

 

 

Solid/hul sekskantet revetment blokk Highway Slope Protection Arch Frame

Betong storm avløpsdekning Betonggrensegjerde Interlocking Paving Block

U-kanals dreneringsrenn betonggras asfaltering av murstein fortelling

 

Konkrete sammenkobling av revetmentblokkproduksjonslinjen er mye brukt i sivilingeniørprosjekter, inkludert høyhastighets jernbaner, motorveier, kommunale veier, River skråningsbeskyttelse, Bridge rekkverk, flyplasser og sjøhavn .}}}}}}}}}
 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Vår organisasjon besitter 15+ År med spesialisert kompetanse innen prefast utstyr FoU og fabrikasjon .

• Med over 90 personell inkludert 60 kvalifisert senior teknisk stab, samarbeider vår innovasjonsdivisjon med utmerkede professorer og elite elektromekaniske designteam fra ledende akademiske institusjoner, etter å ha sikret 55 nasjonale patenter .}}}}}}}}}}}

• I 2017 var vi pioner for Kinas første kompakte precast Production System .

• I 2020 implementerte vi en lukket loop intelligent kompakt komponentproduksjonslinje på Guanyue Road & Bridge, og etablerte Kinas målestokk i automatisert precast produksjon .

• Vi har utført 1, 100+ globale installasjoner . Våre forhåndsproduksjonssystemer har blitt eksportert over hele Afrika, Europa, Sør -Amerika, Midt -Østen og Sørøst -Asia, og bidratt til internasjonal infrastrukturutvikling .

 

 

 

 

Vårt firma har en stab på over 90, hvorav 60 er senior -nivå teknikere . støttet av topp - hakk produktkvalitet og overlegen service, har vi etablert partnerskap med over 600 kunder og oppnådd en merittliste på over 1100 vellykkede prosjekter over hele Kina og globalt .

 

 

 

Skryt av 55 nasjonale patenter og myndigheter - anerkjent høy - teknisk foretakstatus, holder firmaet vårt foran seg i innovasjon . Vårt hengivne FoU -team gjør konsekvent årlige gjennombrudd i nøkkelkjerneteknologi, og forbedrer vår kundeservice og samarbeidseffektivitet .

 

 

 

 

Vi er en automatisk betongprodusent av Paving Block Production Line . våre viktig Ikke nøl med å kontakte oss .

 

 

Vi introduserer vår avanserte automatiske konkrete sammenlåsende Paving Block Production Line, et vitnesbyrd om presisjonsteknikk og teknologisk fremgang i moderne konstruksjon . Dette helautomatiserte systemet utnytter AI-drevne kontroller, robotisk presisjon og iNot-overvåking for å effektivisere råmaterialet for å rå kvalitet for å råde for åstrining av råmateriale for å rense paul-råmaterialet for å robotiske for å overvåke Skala . Designet for allsidighet, produserer den blokker i forskjellige former, størrelser og teksturer, ideelle for veier, gangveier og kommersielt landskap, samtidig som den sikrer jevn trykkstyrke for langvarig holdbarhet .

Sentralt i tilbudet vårt er den konkrete sammenkobling av produksjonslinjen for revetmentblokk, som utmerker seg med å lage robuste løsninger for erosjonskontroll og stabilisering av vannkanten . Dets avanserte hydrauliske komprimering og vibrasjonsteknologi Former bare blokk med intrikat Ingeniørstandarder, men reduserer også installasjonstid med 30% sammenlignet med tradisjonelle metoder, takket være deres selvlåsende design som minimerer manuell justering .

Komplettering av dette, tilbyr vår forhåndsbetatte betong som låses 5, 000 - 8, 000 enheter .