Hul revetment hexapods produksjonslinje

 

 

Neste generasjons prefast produksjonsplattform 4.0
Dette oppgraderte systemet er konstruert for magre operasjoner, og oppnår daglige utganger av 90-150 m³ med et mannskap på 3-5 operatører, tilpasningsdyktige til produktspesifikasjoner . viktige fremskritt inkluderer:
Akselerert implementering
Turnkey Production Line -igangkjøring innen 12 uker
Vertikale stablingsløsninger som skjærer fotavtrykk av 70-80% kontra konvensjonelle oppsett
Klimavavhengig produksjon
Vedlagte smarte fabrikker bruker AI-optimalisert termisk regulering for å eliminere væravhengighet og menneskelig feil, og sikrer ± 2% dimensjonal konsistens på tvers av partier .
Industrial IoT Automation Suite
Robotproduksjonskjerne
• Selvkalibrering av skjema for skjema
• Automatiserte mørtelfordelingssystemer
• Kontinuerlig rotasjonsform inversjonsenheter
• Visjonsstyrte depalletiserende roboter
• Selvregulerende dampherdende celler
Kognitiv kontrollknutepunkt
• 5G-aktivert planteovervåking
• Prediktiv analyse for helsehåndtering av utstyr
• Øyeblikkelig feildeteksjon med korrigerende handlingsprotokoller
Arbeidsområde innovasjon
Omkonfigurerbare fabrikkmoduler som muliggjør materialstrøm med en gulv
85% reduksjon i manuell håndtering gjennom servodrevet mekanisering
Fail-Safe Interlocks og Touchless Operation Protocols Enhancing Workplace Safety
Eiendomsteknisk dyktighet
• 50+ patenterte teknologier i precast Automation Hardware
• Utmattethetsresistente legeringskomponenter med 25- Års strukturelle garantier
• Modulær formkonfigurasjon som produserer 100+ Standardiserte elementer:
Hellestabilisering Heksablocks
Veibane fortauskanter og kabelgrøftesystemer
Permeable fortauenheter
Hydrauliske dreneringskanaler
Dette systemet omdefinerer prefabrikkert økonomi gjennom adaptiv automatisering, oppnår 18- måned ROI via Energy-Smart-sykluser og 97% Materialutnyttelsesgrad . tredjeparts valideringer Bekreft 40% lavere karbonavtrykk kontra bransjens benchmarks .

 

 

 

Systemets oppsett strategisk segmenter operasjoner i tre soner: innledende produksjon, klimaregulert herding og etterbehandling . Frontlinjesonene integrerer en mørtelfordeling og støpinglinje, automatiserte racksystemer, støpte resirkulerende spor og palletgjenoppretting.

Lukket sløyfe-prosesskjede

• Formingsstadium: Robotmørtel Dispensering med nøyaktighet på millimeternivå
• Herdingforberedelse: autonom overføring til modulære herdingsstativ
• Lagerstyring: sanntids lager via selvstyrte logistikkbiler
• Demolding-fase: Resonansassistert moldkomponent separasjonsteknologi
• Posisjonering og emballasje: Vision-guidet robot stabling med autospent bundling
• Ressursresirkulering: Smart ruting av desinfiserte former for å starte produksjonssyklusene på nytt

Intelligent materialstrømdesign

• Frontline-integrasjon: Synkronisert mold-pall base resirkulering minimerer tomgangsintervaller
• Energismart herding: Hybridvarme/kjølekamre med adaptiv fuktighetskontroll
• Feiltolerant ruting: AI-optimalisert stifinding forhindrer transportørstang

 

 

 

1 Automatisk distribusjonsområde

Betongfordelingsprosessen omfatter to primære komponenter: transittblandere og en intelligent dispenseringsenhet . materialoverføringer direkte fra mikserbiler inn i systemets mottakskammer via tyngdekraftsfôrede kanaler, og opprettholder strømlinjeformet materiallogistikk .
Longqis smarte dispenserende arkitektur
Dette proprietære systemet kombinerer:
Moldjusterte overføringstransportører
Multi-trinns agitasjonshoppere
Rotasjonsforseglingsamlinger for forebygging av søl
Last-celle måleutladningsenheter

 

 

2 Vibrasjonsstøpingsområde

Det integrerte modulære muggsystemet samler betong fra dispenseren og transporterer det til et vibrerende transportbånd . En høyfrekvent vibrasjonsmotor installert under beltet sikrer konsistent betong, og til og med i moldene gjennom kontinuerlig drivkraft (.} -kontrollen i en variant bildefiskbil. Justeringer i sanntid via kontrollpanelgrensesnittet, finjusteringsparametere for å oppnå optimale støpingsresultater for presisjon og kvalitet .

 

 

3 våt materiale mold stablingsområde

Dette området bruker en tre-akset Gantry-robot og en AGV-guidet gaffeltruck for å automatisere pallstyring . Gantry-roboten løfter fersk støpte våte materialbrett og stabler dem i fem-lags enheter, som deretter blir overført av gaffeltverket (

 

 

4 Automatisk damp herdingsområde

Denne sonen omfatter et damp herdingskammer, rørnettverk og temperatur - fuktighetskontrollsystem . Når den er fullastet, starter kammerdøren Auto - Seals . Systemet begynner dampbehandlingen i henhold til pre -sett parametere som tid, fuktighet og temperatur for å optimalisere betonghardening {{5}

 

5 Automatisert utgangs- og destackingområde

Denne operasjonelle sonen integrerer en arkitektur med dobbeltsystem som omfatter en robotganteri og autonom gaffeltruck-matrise . etter å ha herdet fullføring, WCS-orkestrerte AGV-enheter overfører fem-lags palletisert belastning fra Precision-kontrollen til den ustakkede sonen {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {{{{{{{{{{{{{ Endeffektorer for å skille individuelle komponentbrett fra vertikale stabler mens de opprettholder ± 1 mm posisjonsnøyaktighet .

 

6 Vibrasjon Demolding Area

Denne delen kombinerer et 180 graders rotasjonsinversjonsapparat med resonant mugg separasjonsteknologi .

 

• Rotasjonsinversjonsprosess

Fase 1: kurerte skuffer går videre til inversjonsmekanismen
Fase 2: Sensorer for laserjustering Kontrollerer;
Fase 3: Vakuumgriperne immobilisere brettet før servo-aktivert dobbeltmotorer utfører presis 180 graders inversjon
Fase 4: omorienterte brett utslipp gjennom motoriserte overføringsbelter
Kontinuerlig driftsarkitektur: Dual-Drive-mekanisme eliminerer driftsstans i syklus, og forbedrer produksjonshastigheten med 25% sammenlignet med enkeltmotoriske konfigurasjoner

 

• Komponentutløsningssekvens

Fase 1: Inverterte brett (støpeoverflate nedover) Gå inn i resonans -demoldingstasjonen
Fase 2: Nærhetsdetektorer engasjerer pneumatisk muggretensjon og programmerbar vibrasjon (5-100 Hz konfigurerbar) for å skille elementer fra skjemaer
Stage 3: HEPA-filtered vacuum arrays remove >98% av svevestøvet generert under utkasting av komponenter

 

 

7 Det automatiske tomme resirkulerende området

Denne sonen integrerer et transportørnettverk, automatisert rusk-fjerningssystem, inversjonsmekanisme og øko-bevisst frigjøring av Agent Application Station . Overhead Robotic Handler Transports Tømte form til inversjonsstadiet, der en servo-drevet flipper reorienter dem til oppreiste posisjoner {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Ikke-slipende rengjøring: Luftkniver med høyt trykk kombinert med roterende børster oppnår partikkelfjerning uten vannforbruk
Bærekraftig belegg: Presisjonsspray dyser Bruk muggutgivelsesforbindelser mens integrerte dampgjenvinningsenheter fanger opp 97% av overspray
Materiell omlasting: desinfiserte former kommer automatisk tilbake til betongdistribusjonslinjen

 

 

 

8 Automatisk palletiserende område

Denne sonen integrerer palletiserende roboter, vakuumgripende systemer og en dobbeltlag palletiserende linje, med sammenlåste sikkerhetsmekanismer mellom rekkverkstilgangspunkter og robotoperasjoner . Systemet som automatisk pauser Robot-aktivitet når uautoriserte gateåpninger blir detektert, effektivt å hindre personell fra å komme inn i å komme i robot-aktiviteten når det er uautisk, og minimeres. Øker palletiserende effektivitet, kutter arbeidsbehov og sikrer at produksjonssikkerhet oppfyller industriell samsvars benchmarks .

 

9 Automatisert stroppingsområde

Dette integrerte systemet kombinerer automatiske stroppemaskiner med palloverføringsmekanismer . Når du fullfører palletiseringsprosessen, blir precast block -stabler automatisk formidlet til stroppestasjonen for sikker pakking . stroppet pall og deretter en kø -fase for lagringsoverføring, vedlikehold av uavbrutt produksjonsstrømning {{}}}}} 2}

 

 

Solid/hul sekskantet revetment blokk Highway Slope Protection Arch Frame

Betong storm avløpsdekning Betonggrensegjerde Interlocking Paving Block

U-kanals dreneringsrenn betonggras asfaltering av murstein fortelling

 

Den hule revetmenten Hexapods produksjonslinje er en svært effektiv maskin for å produsere betongheksapoder, mye brukt på kystforsvar, elvebredd beskyttelse og andre hydrauliske og infrastrukturprosjekter . den produserer sterk og holdbar hexapods som danner en interbolatt masse for å forhindre at du kan forhindre vannkraft og spiss miljøer .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vårt team består av over 90 fagpersoner, inkludert 60 teknikere på seniornivå som bringer omfattende kompetanse til vår virksomhet . utnytter vår overlegne produktkvalitet og eksepsjonelle servicestandarder, vi har etablert samarbeidspartnerskap med mer enn 600 klienter globalt .. Pålitelige løsninger som oppfyller de unike kravene til variert infrastruktur og industrielle applikasjoner .

 

 

 

Longqi Intelligent har sikret statlig anerkjent høyteknologisk foretakstatus, styrket av 55 innenlands tildelt patenter . Vår spesialiserte FoU-divisjon driver kontinuerlig innovasjon i pivotale teknologier, og oppnår årlige fremskritt som opprettholder vår posisjon til teknisk innovasjon .} Sikre skalerbare løsninger for global infrastrukturkrav .

 

 

 

Vi er en hul revetment hexapods produksjonslinjeprodusent . Våre hovedprodukter inkluderer prefabrikkerte betongmakemaskiner, fullautomatisk forhåndsbetegnede betongproduksjonslinje, halvautomatisk precast concrete-produksjonslinje, pc-maskiner og sønn på .} vi tilbyr best tjeneste og pris for automat PC-produksjonslinjen .}}}}} vi tilbyr best tjeneste og pris for automatisk PC-produksjon.}}}}. nøl med å kontakte oss .

 

 

Som pionerer i prefast produksjon, introduserer vi vår hule sekskantede produksjonslinje for revetmentblokk, optimalisert for presisjon og produktivitet . Dette automatiserte systemet produserer hule sekskantede skrånings-asfaltering av murstein, helling av masse-county og storm-tapper gjennom integrerte prosesser som automatiserte fôringssystemer, vibrasjonskomprimering og smarte plc { Materiell bruk med 20–25% mens du øker dreneringseffektiviteten og økologisk tilpasningsevne for erosjonsutsatte landskap og urban vannforvaltning .

 

Produksjonslinjen vår for asfaltering av steiner leverer høye styrkeprodukter (større enn eller lik 35 MPa trykkfasthet) med tilpassbare dimensjoner (10–25 cm tykkelse), teksturer og farger . oppnå daglige utganger på}000-12, 000 -het-rates, rates,}}}}}}} {6} { For å møte globale bærekraftsmål